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​发泡聚丙烯EPP成型材料是如何生产的

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​发泡聚丙烯EPP成型材料是如何生产的

发布日期:2019-03-28 作者:EPP成型 点击:

    发泡聚丙烯EPP成型材料是如何生产的?

    目前,市场上应用最广的泡沫塑料有聚氨酯(PU)软质和硬质泡沫塑料、聚苯乙烯(PS)泡沫塑料和聚乙烯(PE)泡沫塑料三大类。 聚氨酯泡沫在发泡过程中存在对人体有害的异氰酸酯残留物,并且发泡材料无法回收利用。而聚苯乙烯(PS)发泡过程中通常会使用到氟氯烃化合物或丁烷,对环境有不利影响,产品降解困难且容易形成“白色污染”,联合国环保组织已决定停止使用PS发泡产品。聚乙烯泡沫塑料刚性较低,且最高使用温度为80℃。

    发泡EPP成型在汽车中的应用:

    对比以上三种泡沫塑料,聚丙烯发泡材料有很多优点:聚丙烯(PP)刚性优于聚乙烯(PE);聚丙烯的玻璃化温度低于室温,抗冲击性能优于PS聚丙烯有较高的热变形温度,可以在一些高温领域中应用;良好的低温特性;能量吸收优良;尺寸形状恢复稳定性好;质量轻且能够反复使用;具有良好的表面保护性和隔音性能。因而,发泡聚丙烯是比较热门的发泡材料。

    发泡聚丙烯包括哪几类?

    1、可发性聚丙烯(EPP

    可发性聚丙烯由于质轻、耐热性好、高冲击能吸收能力和良好的回弹性,因而在汽车防冲撞领域得到广泛应用。据统计数据:目前每辆汽车应用的发泡聚丙烯量为4-6Kg,我国每年汽车用发泡聚丙烯用量高达6-9万吨。

      2、EPP制备工艺优缺点

      EPP的制备发泡剂通常采用熔体浸渍和固体浸渍2类:

    熔体浸渍优点:浸渍速度快;不需要超细切粒的工艺过程;不受聚丙烯结晶度的影响;成本较低。

    缺点:工艺控制难度很大,既要保证聚丙烯熔体成很细的颗粒,而且还要保证相互不粘黏;技术水平要求很高。

    固体浸渍优点:在固体形态下浸渍,不需要克服颗粒相互粘黏难题;可以保证EPP颗粒的完好形态;技术水平要求较低。

    缺点:浸渍速度慢;必须经历超细切粒的工艺过程;受聚丙烯结晶度的影响很大;制造成本高。

    不管哪一种,EPP由于可以借助结晶的约束作用,发泡过程对于聚丙烯熔体强度要求较低。然而工艺路线长,造价高,技术含量相对较低,受原料结晶度的影响较大。EPP是减震、缓冲最佳的材料。

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